所谓双金属材料是在钢基表面上覆一层铜合金，变成钢铜两种金属复合材料。具有钢的综合机械性能和铜合金得耐磨性和耐腐蚀性。其各种性能好于单纯的铸造青铜和轧制青铜。

铜铁双金属复合材料内层为铁或低碳合金钢，外层包覆材料为紫铜或铜合金，既有铜的高导、耐蚀及良好焊接性等特点, 又具备铁的高强、高刚度及低廉的成本等优势，在汽车、航空、船舶、冶金及矿山等机械零部件制造领域具有广阔的应用前景。

双金属侧板目前双金属复合材料的制备技术主要有电子束焊接等焊接复合技术，扩散复合、轧制复合、爆炸复合等固相复合技术及固液铸造等铸造复合技术。铜或铜合金与铁或低碳钢的熔点和热膨胀系数等物理性能及防腐蚀等化学性能的差异较大。电子束焊接等焊接复合技术易在熔合区形成疏松及微裂纹等缺陷，影响材料的结合强度。固相复合技术在后期轧制或爆炸等关键阶段，易于双金属结合处形成多夹层以及硬脆性化合物等缺陷，材料的结合强度及其他相关力学性能不稳定。固液铸造等铸造复合技术须对固相进行表面清洗、溶液喷涂净化处理，及后续固液相结合的温度控制等，制备工艺复杂、不易控，尽管其结合强度较前述技术有所改善，但由于是固液铸造，其成材率和结合强度仍不够稳定。

利用添加微量碳和离心铸造分层及后续形变-热处理工艺制备结合性能稳定的铜铁双金属复合材料。具体步骤是通过配料、熔炼、浇注、离心铸造、热锻或热轧、冷轧或冷拔工艺流程，获得终所需的铜铁双金属型材。