研究了铸铁+铝合金双金属缸体的铣削稳定性和刀具磨损，通过单因素铣削试验设计了铣削试验，得到了铣削速度、进给速度、轴向切削深度和刀具的主要偏转角等铣削参数对铣削稳定性的影响，分析了铣削过程中刀具的磨损，优化了切削参数，为双金属缸体接头面的高速铣削提供了参考。

轴向变量柱塞泵是液压系统的重要组成部分。几年前，某两栖装甲突击车的风扇变量泵正式生产并批量提供。随着技术的发展和装备精度的提高，轴向变量柱塞泵的精度越来越高。但由于风机变量泵工作条件恶劣，压力高，转速高，连续工作时间长，降低了泵的使用寿命。

经分析发现，缸体平面摩擦副与分配板的异常磨损损坏是主要原因。缸体是高硬度的回转件。泵运转时，缸体高速旋转，柱塞在缸体内往复运动，不断吸油，压油。压力油腔的高压通过柱塞作用在缸体上，容易导致缸体和分配板的偏磨。"

分配板同时分配进出油，为了承受运行时倾斜扭矩引起的缸体偏心载荷，由于分配板材料硬度低，平面易磨损划伤，导致分配板与缸体结合面变得凹凸不平，磨损加剧，终导致分配板平面损坏，泵容积效率降低，柱塞泵温度升高，甚至导致柱塞泵烧毁。

技术实施要素:为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种偏心负载力和偏心磨损，能够承受缸体高速运转时由倾斜矩作用产生的偏心负载力和偏心磨损，以使飞机不受损坏，划伤了，本发明涉及一种双金属缸体，一种轴向变量柱塞泵的摩擦副及其加工方法，用于提高泵的使用寿命，具体技术方案为:用于轴向变量柱塞泵的双金属缸体，缸体基体采用球墨铸铁材料，缸体分布面采用铜合金材料，基体热处理采用氮碳共渗处理，在缸体柱塞孔表面形成有效耐磨层，铜合金通过熔焊熔合到缸体分布面。