摩擦材料是典型的复合材料，通常由粘结组分(橡胶或树脂材料)、组分和填料组分(以矿物粉体为主)组成，其中矿物类原料既可发挥增功能，也可起填料作用，且占比大，对摩擦材料的性能以及使用效能的影响也好，是摩擦工程领域关注的对象。下面无锡市锡达摩擦材料厂将说明对摩擦材料的物理机械性能的影响。

摩擦材料中使用填料的原因之一，是填料对制品的物理机械性能有较大的作用和影响，采用不同的填料，可取得不同的制品性能。摩擦材料制品的物理机械性能较多，如表面硬度、磨灰附着性、密度、噪声、对偶磨损、压缩性、膨胀性、内剪切、耐振性、耐候性、吸油、吸水、冲击强度、弹性模量、抗压强度、孔隙度、弯曲强度及较大应变等。在摩擦材料配方设计中除要考虑对制品的主要要求外，还要考虑对其他方面性能的影响。

例如，设计一个要求导热性特别好的摩擦材料制品，就需要使用导热性好的填料。导热性好的各类填料仍属金属类材料，该类材料都具有良好的导热性，所以将金属类材料作为摩擦材料中的填料使用，就能非常明显地改善制品导热性；设计一种表面硬度要求较低的摩擦材料制品，则要选择硬度较低的像蛭石一类的填料，就可以制成表面硬度达到设计要求的摩擦材料制品，设计一种密度较低的摩擦材料制品，则要选择密度较低的一类填料，才能达到摩擦材料制品密度较低的目的。

但在设计各种有特殊要求制品的性能同时，一定要研究和注意制品的综合性能。这些实例说明，配方设计要根据摩擦材料制品的不同要求，根据填料的各种性能特点，进行适当、合理的选择。当然，选择的填料也不仅仅是一种，往往要选择几种进行搭配才能得到较理想的设计结果。想要满足对摩擦材料制品的物理机械性能要求，不但要采用各种合适的填料，合理的工艺、适宜的设备以及恰当的操作等也是决定因素。

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