铜基摩擦片性能提升的主要途径是优选适宜的合金元素、润滑组元和摩擦组元，并且粉体粒径局限于微米级，而纳米级组元的研究鲜有报导。下面无锡市锡达摩擦材料厂将介绍摩擦片。

随着纳米材料制备工艺的完善和纳米摩擦学的发展，研究发现，纳米技术可使许多传统产品发生根本性的改变。在摩擦学领域，纳米材料由于具有小尺寸效应、表面效应，对降低材料的摩擦系数、提高材料的耐磨性能、改善材料的致密性能和实现材料的自修复性能具有显著作用，被广泛的应用于润滑油、金属基纳米摩擦片和聚合物基纳米摩擦片[62-7.]。如纳米A1203>六方BN、球形NS2纳米颖粒作为润滑添加剂可提高润涓油的抗磨、减摩和承载能力[7172] o利用纳米无机材料《例如嫁脱土、纳米AL2O3、纳米GCaC03纳米SiO2、纳米TiO2、纳米Si3N4>纳米SiC)填充的改性聚合物（聚乙烯PTFE、丁腊橡胶NBR,尼龙等)，能大幅提高材料的摩擦磨损性能Р%在明基摩擦片中引入钠米分散相(纳米氧化物、纳米碳化物，纳米氮化物、碳纳米管等）进行复合，通过纳米材料的弥散强化、细晶强化等作用，可使铜基纳米摩擦片保持优良的导热性和导电性的前提下，极大改善力学性能，其中突出的作用是大幅度提高材料的高温强度和基体的软化温度[74-76] o目前,纳米材料增强铜基摩擦片己广泛应用于电极、触头材料、电枢换向器、电气机车的架空导线、气割枪喷嘴等要求高导电率、高强度、高导热性和耐磨性的元器件。

因而，将纳米材料和技术应用于传统的摩擦片制备中，用纳米级粉末取代传统填料，通过控制不同形态的纳米材料及其纳米效应，有望制备新型的纳米摩擦材料，同时兼顾强度和韧性、高温摩擦与磨损等，以获得比现有摩擦片更好的综合性能，特别是高温综合性能。目前，纳米摩擦片的研肉已在有机摩擦材料和CC摩擦片领域逐步展开并获得良好效果。曹献坤等β6】采用有机一无机纳米复合技术，研制了新型高性能有机摩擦片

综上所达，纳米材科在摩擦片中的应用是重要的发展趋势。纳米材料增强高性能铜基摩擦片的研究与制备，为改善和提高摩擦片的耐热性能、摩擦磨损性能和结构强度提供了新的技术途径，具有重要的技术经济和科学意义。

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